סקירה קצרה של זרימות הייצור והעיבוד עבור מוצרי אבן מרכזיים שונים

לוחות גדולים:

זרימת עיבוד בסיסית עבור לוחות גדולים:

בחירת חומרים ← ניסור ← ייבוש ← גב-רשת ← מילוי שרף ← שחיקה והברקה ← אריזה ← אחסנה.

(שחזה וליטוש לוחות אבן)

החברה שלנו מתמחה-בכל ימות השנה במחקר ופיתוח ובייצור של חומרי שיוף וכלי שחיקה עבור השחזה והברקה של לוחות אבן גדולים, ומציעה ביצועים מעולים וחסכון מעולה-.

הערה: הציוד העיקרי המשמש לניסור שיש כולל מסורי מסגרת ומנסרי חול. ההבדל העיקרי הוא שמסורי מסגרת משתמשים בלהבי מסור המצוידים בשיני חיתוך, ואילו להבי מסור חול חסרים שיניים; במקום זאת, הם מסתמכים על החיכוך השוחק של חצץ סיליקון קרביד-מהול במי הקירור-כדי לבצע את החיתוך. הרשת האחורית- מיושמת בעיקר על לוחות שיש גדולים מכיוון ששיש מכיל לרוב סדקים סמויים, בעל חוזק פנימי נמוך יותר ונוטה להישבר; תהליך הרשת האחורי- אפוא משמש לחיזוק שלמות המבנית של החומר. מילוי שרף (או "גירוד") על פני הלוח מתבצע למילוי חללים ונקבוביות בתוך האבן; בו זמנית, השרף חודר עמוק לתוך החומר, וכתוצאה מכך מבריק משטח מעולה וחוזק מבני משופר לאחר השחזה והברקה. ציוד השחזה והליטוש-המכונה "מלטש אוטומטי" או "קו ליטוש"-משתנה לפי יצרן, ובדרך כלל כולל תצורות הנעות בין 14 ל-20 ראשי ליטוש. רצף של רפידות שוחקות, החל מהדרגות הגסות ביותר ועד הטובות ביותר, מסודר ברצף לאורך קו מסוע אוטומטי, המאפשר להפוך את הלוח הגולמי ללוח מוגמר ומלוטש במעבר אחד ורציף.

סוגים מסוימים של גרניט עשויים לעבור גם-רשת חוזרת אם החוזק המבני שלהם ייחשב לא מספיק; בנוסף, כדי להסתיר פגמים כגון חללים במשטח או סדקים בקו שיער, מילוי ותיקון שרף עשויים להיות מיושמים גם על פני לוח הגרניט.

לוחות IProject

זרימת עיבוד בסיסית:

בחירת חומרים ← תכנון פריסה ← חיתוך ← התאמת דפוסים ← תיקון ותיקון ← עיבוד שבבי ← שחיקה וליטוש ← בדיקת איכות ← אריזה ← אחסנה.

בחירת חומרים ותכנון פריסה: מכיוון שדרישות החומר-כולל מפרטים ומאפיינים אסתטיים- משתנות באופן משמעותי מפרויקט בנייה אחד למשנהו, ובהינתן וריאציות הצבע הטבעיות הגלומות באבן, תהליך בחירה ותכנון קפדני חיוני לפני הייצור. תהליך זה נועד להבטיח את התוצאה האסתטית הרצויה לפרויקט ובו זמנית למקסם את שיעור תפוקת החומר. זה כולל סינון קפדני של חומרים על סמך הממדים והדפוסים החזותיים שלהם (למשל, קביעה אילו צבעים ספציפיים המתאימים ביותר לחלקים מסוימים של הפרויקט, או זיהוי אילו שילובי ממדים יביאו לניצול החומרים היעיל ביותר) על מנת לעמוד ביעילות בדרישות הפרויקט ולהקל על בקרת העלויות.

2. חיתוך: בשלב זה נחתכים לוחות האבן הגולמית למידות ספציפיות בהתאם לשרטוטים האדריכליים של הפרויקט. היבט קריטי בתהליך זה הוא "חיתוך מקונן"-הסידור האסטרטגי והחיתוך של מידות נדרשות שונות מלוח בודד. השילוב היעיל והניצול של דרישות גודל שונות במהלך שלב זה קובעים ישירות את שיעור תפוקת החומר הכולל.

3. פריסה: הכוונה היא לסידור ראשוני של חומרים להתקנה על פני חלקים ומשטחים דקורטיביים שונים של פרויקט, בהתבסס על שרטוטים הנדסיים. תהליך זה מאפשר שליטה טובה יותר על התוצאה האסתטית הסופית לאחר סיום ההתקנה, ובמקביל מקל על התיקון והטיפול בכל פגמים שנמצאו על הלוחות, ובכך מבטיח שהגימור הדקורטיבי ישיג את האפקט האופטימלי שלו.

4. עיבוד שבבי: כדי לשפר את ההשפעה הדקורטיבית של הפרויקט-במיוחד לגבי חיפוי קירות אבן-, קצוות הלוחות מעובדים לעתים קרובות לצורות שונות. כדי להגביר הן את יעילות העבודה והן את איכות המוצר, נעשה שימוש במכונות מיוחדות לביצוע פרופילי קצה אלו (למשל, שיוף, חריצים, פרופילים דקורטיביים וכו').

5. השחזה והברקה: בהבדל מהשחזה והליטוש המופעלים על לוחות גולמיים, העיקרון הבסיסי נשאר זהה: ניצול דרגות שונות של חומרי שוחקים להחלקה ולגימור של אזורי הלוח שעברו עיבוד. תהליך זה חיוני להשגת הגימור הדקורטיבי הרצוי. (הערה: שלב זה הוא ברובו פעולה ידנית הדורשת רמה גבוהה של מיומנות טכנית. הכלי העיקרי בו נעשה שימוש הוא מטחנה ידנית, המצוידת ברפידות ליטוש שונות להחלקה והברקה של המשטחים הגסים שנוצרו במהלך תהליך העיבוד.)

פסיפס סילון מים

תהליך בסיסי:

בחירת חומר ← תכנות ← חיתוך ← הרכבה והדבקה ← שחיקה והברקה ← הרכבה נסיונית ← אריזה ← אחסנה. מוצר זה נוצר על ידי שימוש במכונת סילון מים לחיתוך חומרים בדיוק לפי שרטוטי עיצוב; החלקים השונים-השונים בגודל, צורה וצבע-לאחר מכן מורכבים ומלכדים יחד ליצירת המוצר הסופי.

1. בחירת חומרים: כדי להשיג את האסתטיקה הטבעית האופטימלית למוצר, החומרים חייבים להיבחר בקפידה על סמך פלטת הצבעים הספציפית ודפוסי הגרגירים הנדרשים על ידי עיצוב הפסיפס-שלב שהוא קריטי במיוחד עבור עיצובים המציגים דימויים מציאותיים או מדומים.

2. תכנות: כיוון שחותך סילון המים הוא מערכת אוטומטית לחלוטין, מבוקרת-ממוחשבת, יש לתכנת את נתיבי החיתוך של המוצר מראש. רק לאחר סיום התכנות הזה, המכונה יכולה להמשיך לחתוך את החומרים בהתאם לדרישות הספציפיות של התכנון.

3. הרכבה והדבקה: הרכיבים הבודדים של הפסיפס מורכבים לפי תבנית העיצוב. תהליך זה מבטיח שכל החיבורים (התפרים) בין החלקים יהיו עדינים ואחידים באופן עקבי. לאחר מכן מורחים דבק על כל הרווחים כדי לחבר את הרכיבים השונים יחד ליחידה אחת ומלוכדת.

4. השחזה והברקה: מכיוון שמשתמשים בדבק למילוי כל החיבורים, נותרו לעתים קרובות שאריות דבק על פני המוצר. בנוסף, עקב שינויים קלים בעובי לוחות האבן, על כל המשטח לעבור תהליך השחזה והברקה סופי כדי להבטיח שטוחות מושלמת וגימור חלק.

5. הרכבת ניסיון: תהליך זה חל במיוחד על דפוסי פסיפס בקנה מידה גדול-. בשל אילוצים הקשורים לשלמות מבנית, אריזה ותחבורה, פסיפסים גדולים במיוחד מעובדים בדרך כלל ונשלחים כרכיבים נפרדים. כדי להבטיח תוצאה מוצלחת של התקנה באתר העבודה, חובה לערוך הרכבת ניסיון של כל הרכיבים העיקריים לפני יציאת המוצר מהמפעל, ובכך להבטיח תהליך התקנה חלק- באתר.

מוצרים בצורת- מיוחד

1. פיתוחים/פרופילים: חיתוך לוחות - הפרדת רכיבים - פריסה ומספור - פרופילים - צירוף וליטוש - אריזה - אחסון

1.1 חיתוך לוחות: תהליך ניסור גושי אבן גולמיים ללוחות המתאימים ליציקת מוצרים.

1.2 הפרדת רכיבים: תהליך חיתוך הלוחות הגולמיים לחתיכות בודדות לפי המידות והמפרטים הספציפיים של מוצרי היציקה.

1.3 פריסה ומספור: כדי להבטיח שהגרגירים של האבן זורם באופן טבעי ומעברי הצבע יהיו חלקים, יש לפרוס את חלקי התבנית הגולמיים ולמספר אותם *לפני* שהפרופילים מתחילים, ובכך למנוע בזבוז חומר מיותר.

1.4 פרופילים: תוך שימוש בטכנולוגיה פוטו-אלקטרית, תהליך זה מעצב את חלקי האבן הגולמיים כך שיתאימו לקווי המתאר והעיצובים הספציפיים המפורטים בשרטוטים ההנדסיים.

1.5 הצטרפות וליטוש: מכיוון שמשטח המוצרים המעובדים על ידי מכונות פרופילים הוא בתחילה די מחוספס-כישלון לחשוף את הצבע והגרגר הטבעי של האבן-על החלקים המצוידים לעבור ליטוש. בנוסף, כדי להבטיח עקביות ממדי לאחר ההתקנה ולהבטיח חיבורים חלקים וחסרי תפרים, יש להתאים ולחבר את החלקים הבודדים.

עמודות:

עמודים חלולים, עמודים מוצקים

2.1 עמודים חלולים

2.1.1 לוחות מעוקלים: בחירת חומר - חיתוך בלוקים - עיקול מסור תיל - שחיקה והברקה - חיתוך קצוות - פריסה ומספור - אריזה - אחסון

2.1.2 אותיות רישיות ובסיסים: בחירת חומר - חיתוך בלוק - עיקול מסור תיל - הפרדת רכיבים - פריסה ומספור - עיצוב - גריסה והברקה - הרכבה יבשה (התאמה לבדיקה) {{0} אריזה {{0} ומספר אריזה - אחסנה

חיתוך בלוקים: תהליך חיתוך גושי אבן גולמיים למקטעים על בסיס הגובה הנדרש של המוצר הסופי, ובכך למקסם את ניצול החומר ויעילות העיבוד. עיקול מסור תיל: תוך שימוש במסורי תיל CNC, תהליך זה חותך את גושי האבן הגולמיים לצורות מעוקלות ספציפיות בהתאם למפרט העיצוב של המוצר. הפרדת רכיבים: מכיוון שגובה העמודים והבסיסים בדרך כלל קצרים בהרבה מפיר העמודה הראשי, לרוב הם נחתכים בו-זמנית מאותו גוש (חיתוך-) בהתבסס על זמינות החומר, ואז מופרדים לרכיבים בודדים כדי להגביר את יעילות הייצור.

משטחי עבודה

תהליך בסיסי: בחירת חומר - חיתוך לוחות - התאמת צבע - למינציה של קצה (עיבוי) - פרופיל קצה - חיתוכים/קידוח חורים - שחיקה והברקה - אריזה - אחסון

גִילוּף

תהליך בסיסי - בחירת חומר - חיתוך ריק - הכנת שרטוט - גילוף גס - הרכבה נסיונית - גילוף עדין - שחיקה והברקה - אריזה - אחסון

נסיים את סקירתנו על זרימות העבודה הנפוצות של מוצרי אבן כאן. אם גם אתה עוסק בתעשיית עיבוד האבנים, אנו מזמינים אותך לשמור על קשר עם החברה שלנו; Cheefung מספקת חומרי שוחקים וכלי שחיקה לעיבוד אבן כל השנה-.